Con frecuencia se habla de las ventajas de la mezcladora en la producción de hormigón, una tecnología al servicio de la seguridad, del ambiente y de la eficiencia empresarial. Al premezclar, se obtiene un producto confiable, resistente y durable, con beneficios ambientales por la reducción de emisiones de gas, e incluso económicas para las mismas empresas de construcción y sociedades de ready-mix. De hecho, el uso de la mezcladora, permite hacer grandes ahorros gracias a un uso más eficiente de los ingredientes, al ahorro de combustible de los camiones hormigoneras y al menor desgaste de los mismos. Estamos en Pescantina (VR) visitando una instalación de hormigón Cifa, perteneciente a Betonrossi Spa, una de las empresas líderes en la producción de hormigón prefabricado y productos especiales.
La instalación es un Cifamix 100, producción diaria de 500 a 2000 m³ en las fases de "punta", con skip para la carga de áridos en la mezcladora, 4 silos para cemento, un grupo de áridos de 6 compartimientos y un sistema de carga de áridos por cinta inclinada y 4 tolvas subterráneas. Una gran pala carga la cuchara con áridos y luego los vierte dentro de las tolvas subterráneas y automatizadas. Las tolvas se conectan con una cinta inclinada que transporta los áridos a la instalación, donde un skip, por medio de un sistema de cables, eleva el material alcanzando altas velocidades de carga y lo vuelca en la mezcladora. Allí el material se mezcla con agua y cemento para obtener hormigón. Desde la sala de mando se gestiona la salida del hormigón desde la boca del punto de carga, debajo del cual se ubica el camión hormigonera para su llenado. Casi todas las instalaciones Betonrossi tienen mezcladora, y de hecho esta empresa ha sido pionera de este sistema, dentro del territorio nacional, demostrando que los hormigones premezclados garantizan una mejor calidad con respecto a los hormigones en seco. Betonrossi ha adquirido numerosas instalaciones en el norte de Italia, muchos de los cuales son de marca Cifa, e incluso entre las nuevas, la opción se orientó especialmente a Senago, cuya permanente evolución en la tecnología de sus modelos, garantiza calidad y seguridad. El gran desafío de Betonrossi consiste en configurar todas las instalaciones de hormigonado sobre la base de una automatización avanzada, para poder gestionar desde las salas de control de las instalaciones más estratégicos, todos los puntos de carga de la provincia de pertenencia. Así sucede en Pescantina, que administra las instalaciones del área de Verona.
Betonrossi Spa, el cliente, cubre todo el noreste de Italia con cerca de 40 instalaciones distribuidos en Piacenza, Treviso, Venecia, Padua, Vicenza, Verona, Mantua, Brescia, Modena, Trento, Bolzano, Milán, Cremona, Lodi y Parma. Sus puntos fuertes son: automatización, productos especiales y presencia generalizada en el territorio para una mayor cercanía a los clientes. La sección comercial en el territorio mantiene con su clientela un excelente vínculo de partnership, y además del hormigón, provee a sus clientes apoyo logístico a pedido, para la búsqueda de empresas y otros cargos especializados. Los puntos de carga concentrados implican un uso racional de los medios para el bombeo. El parque de máquinas de Betonrossi está conformado por bombas montadas sobre camión, hormigoneras con bomba y camiones hormigonera que pertenecen a «propietarios operadores», que se trasladan continuamente para abastecer al cliente en forma rápida y precisa.
La gama Cifamix, con una producción de 90 a 120 m³/h de hormigón, está compuesta por instalaciones compactas, confiables, con elevadas prestaciones y respetuosas del medioambiente, que garantizan una producción de hormigón de calidad, bajo control en todo momento. La configuración modular responde a solicitudes de instalaciones correspondientes a exigencias de producción y condiciones climáticas particulares. De hecho, es posible escoger grupos de mezcla con mezcladora de doble eje horizontal o con eje vertical, alimentados con skip de vuelco, que no requiere fosas para su instalación, prevé el acoplamiento al módulo de acopio y dosificación de áridos de 4,5 y 6 compartimientos, con capacidad de 100 a 300 m3, incluso con doble línea de producción. Los grupos modulares tienen estructuras de acero galvanizado en caliente preensambladas y precableadas en el establecimiento para asegurar la facilidad y rapidez de montaje. Sistemas de automatización avanzados controlan el proceso productivo de la central mediante PC/PLC de uso simple e intuitivo para el operador y un control total de la gestión y la calidad de la producción.
http://www.macchinedilinews.it/mescolare-e-un-arte/