Nelle valli boscose dell'Alto Adige si muove uno strano animale, silenzioso e efficiente; non siamo parlando di un nuovo predatore di caprioli e daini, ma della, questa sì nuova, autobetoniera ibrida Energya E9 di Cifa; dopo un lungo e severo collaudo presso il centro ricerca dell'azienda a Senago, la macchina ha preso, infatti, la via del cantiere e sta lavorando sul campo, sui siti della Provincia di Bolzano, affidata all'attenta e esperta valutazione degli operatori e dei tecnici della Beton Eisack di Chiusa, una delle principali realtà regionali nel segmento della produzione e del trasporto del calcestruzzo. In Beton Eisack hanno, fin da subito, percepito le potenzialità della nuova nata di casa Cifa, sia perché la zona di Bolzano è particolarmente sensibile alle problematiche "verdi" sia perché i committenti pubblici in queste zone garantiscono vantaggi in fase di gara a chi innova in questa direzione (abbattimento dell'inquinamento). Ecco perché Christian Auer, tra i titolari di Beton Eisack, parla con entusiasmo delle potenzialità di Energya: "la macchina è senza dubbio molto interessante perché ci consente di presentarci con una marcia in più su cantieri difficili dal punto di vista dell'impatto ambientale, rispetto alla nostra concorrenza. In Beton Eisack siamo particolarmente sensibili sui temi della sicurezza e del rispetto dell'ambiente e quindi una betoniera ibrida che inquina meno e non fa praticamente rumore non può che toccare positivamente la nostra sensibilità. Poi ci sono anche dei vantaggi operativi soprattutto su cantieri come quelli che si sviluppano in luoghi confinati (gallerie, interno di capannoni chiusi), ma anche quelli che si devono eseguire di notte o in zone residenziali dove il rumore è davvero mal sopportato. Parliamo quindi di un vantaggio competitivo non indifferente". Ma quali sono le innovazioni della nuova Energya così apprezzate da Beton Eisack? Innanzitutto la soluzione brevettata di movimentazione del tamburo che è mosso da un motore a induzione elettrica, invece che dall'impianto idraulico. Il motore a induzione è alimentato da una batteria agli ioni di litio che può essere ricaricata con tecnologia plug-in semplicemente connettendola alla rete elettrica. I tempi di ricarica sono estremamente veloci (in soli 18 minuti si ha la ricarica completa) se si utilizza la colonnina progettata da Cifa e installabile in ogni impianto di betonaggio, ma anche con una normale presa industriale da 380 V (ogni impianto e ogni cantiere ne hanno almeno una) i tempi non si allungano di molto (circa quattro ore). Le batterie, poi, si possono anche ricaricare direttamente utilizzando un apposito generatore alimentato dal motore diesel del camion, mentre l'autobetoniera compie il tragitto dall'impianto al cantiere; alla ricarica contribuisce anche il sistema KERS (Kinetic Energy Recovery System - Sistema di recupero dell'energia cinetica) messo a punto da Cifa che recupera l'energia nelle fasi di decelerazione del camion, trasferendola a una presa di forza e da qui al generatore elettrico. Un sistema completo e integrato che contribuisce a ridurre l'usura del motore dell'autoveicolo e garantisce notevoli risparmi nel consumo di carburante (-27% se si usa la rete elettrica per la ricarica), consentendo un ammortamento del mezzo in poco più di quattro anni di utilizzo. Altro fattore da considerare: la movimentazione elettrica del tamburo consente di spegnere il motore del camion non appena arrivati in cantiere, eseguendo le operazioni di scarico del calcestruzzo senza emissioni di inquinanti in atmosfera e con un livello di emissione sonora molto più basso dei sistemi tradizionali: i test in laboratorio e sul campo eseguiti da Cifa hanno, infatti, stabilito in 10 dB l'abbattimento della rumorosità in cantiere, consentendo di lavorare in ambienti densamente edificati, di notte o in prossimità di ospedali e di altri luoghi sensibili. Anche l'abbattimento degli inquinanti è un fattore competitivo importante, considerando che le Amministrazioni Pubbliche stanno imponendo limiti sempre più severi per l'accesso ai centri urbani che di fatto, in un prossimo futuro, potranno inibire l'accesso a tali aree alla maggior parte dei mezzi d'opera di vecchia generazione. Infine la gestibilità, anche da parte di operatori non esperti (come invece sono in Beton Eisack): tutte le operazioni possono essere controllate tramite due pannelli, uno in cabina e uno posizionato nella parte posteriore della betoniera. Il pannello in cabina dispone di un ampio display a cristalli liquidi, dove vengono visualizzati i principali dati di funzionamento (consistenza calcestruzzo livello batteria, velocità tamburo), dal quale possono essere gestiti il carico e lo scarico, lo stop del tamburo, ma anche tutte le funzioni di gestione delle batterie e di monitoraggio delle condizioni del sistema. Tutte le indicazioni sono estremamente chiare e intuitive e visibili anche nelle peggiori condizioni di luce. Una videocamera a colori posta nella parte posteriore consente di tenere sotto controllo lo scarico anche dalla cabina, con conseguente incremento della sicurezza in cantiere. Cifa infine ha pensato anche ai clienti più "tradizionalisti" garantendo le batterie di Energya per cinque anni, il telaio per due e il tamburo per quattro. Non resta quindi che provarla!
BETON EISACK
Professionisti a 360°
Beton Eisack è un nome conosciuto e apprezzato in Alto Adige; l'azienda, nata 30 anni fa, ha sede a Chiusa dove ha anche realizzato una moderna e suggestiva struttura dedicata agli uffici del gruppo. Con circa 100 collaboratori e sette filiali, Beton Eisack è leader nel settore in Alto Adige dove lavora su tutta lo spettro delle attività edili, dall'esecuzione di lavori di scavo e di demolizione, ai movimenti terra, dall'edilizia sotterranea, alla raccolta, smaltimento e riciclaggio di materiali edili, daI servizi di trasporto di materiali e macchinari edili, fino alla vendita di sabbia, ghiaia e pietrisco. Molte e importanti le realizzazioni a cui l'azienda di Chiusa ha partecipato, fra tutte, a dimostrare la qualità operativa e gestionale raggiunta, il tunnel di Base del Brennero (fornitura calcestruzzi, spritz beton e cemento), la fornitura di calcestruzzi e cemento per la realizzazione della tangenziale Ovest di Bressanone o la fornitura di calcestruzzi per la modernissima Torre energia Hafner. L'azienda è da sempre molto attenta ai valori di sostenibilità ambientale, alla propria responsabilità sociale, alla sicurezza e alle innovazioni tecnologiche funzionali a raggiungere tali obiettivi: proprio per questo Cifa ha scelto di testare con Beton Eisack sul campo Energya E9, la prima autobetoniera plug-in ibrida al mondo.
Man
Un duro con il cuore risparmioso
Sebbene il Man allestito con la betoniera Energya in prova sui cantieri di Beton Eisack fosse ancora un Euro 5, la Casa tedesca ha già presentato lo scorso anno a Bauma la propria gamma da cantiere Euro 6. Tante le innovazioni implementate sulla nuova linea di mezzi d'opera a partire ovviamente dalle motorizzazioni che sono disponibili in una gamma di potenze comprese fra 162 e 353 kW; rispetto all'Euro 5 la normativa richiede una riduzione delle emissioni di Nox dell'80% e del particolato del 66%. Man ha raggiunto questi risultati con il post-trattamento dei gas di scarico composto da un catalizzatore di ossidazione abbinato ad un filtro anti-particolato chiuso, di catalizzatori SCR. L'allestibilità (parliamo delle gamme TGM, TGS e TGS-WW) è il fattore di forza per le applicazioni da cantiere di Man e lo ha dimostrato anche nel caso della Energya: i sistemi di posttrattamento necessari a raggiungere le richieste Euro 5 e anche 6 non impattano sul pianale, per cui i telai Man possono essere allestiti senza problemi con elementi adatti al cantiere: autobetoniere, casse rinforzate, gru retrocabina, ecc. Sempre apprezzati dagli esperti del cantiere saranno l'elevato carico utile, un'ottima elasticità del motore ai bassi regimi e il paraurti (in acciaio come da tradizione Man) suddiviso in tre parti per contenere i costi delle riparazioni (si sostituisce solo la parte danneggiata). Bello infine il nuovo frontale, in cui l'estetica si abbina alle necessità tecniche delle nuove motorizzazioni Euro 6 (raffreddamento in primis).
Cantiere
Lassù sulle montagne
A Ortisei sono abituati alla pace e al silenzio, ai panorami sconfinati delle montagne e quindi sono davvero poco inclini a sopportare chi sconvolge questa idilliaca condizione. E' probabilmente proprio perché ben conoscono chi vive in questi luoghi che in Beton Eisack hanno scelto di mettere alla prova la nuovissima Energya E9 su un cantiere di costruzione di una palazzina residenziale di tre piani fuori terra (più un interrato che ospita i garage) incastonata sul pendio con una vista mozzafiato sulla valle. La nuova costruzione si inserisce, completandola, in una zona di residenze a bassa cubatura, già densamente abitata e quindi ill basso livello di emissioni inquinanti, sonore e gas combusti) erano fattori fondamentali da considerare; per questo la possibilità di scaricare il calcestruzzo a motore spento, senza rumore (se non il mescolamento degli inerti nel tamburo della betoniera) è stato un fattore vincente per evitare contestazioni da parte degli attenti vicini. Questo "miracolo" è stato reso possibile dato che il tamburo di Energya è azionato solamente dal motore elettrico collegato alla batteria con, per gli appassionati di dati, una riduzione del rumore che arriva fino a 10 db rispetto a soluzioni tradizionali (per i non addetti ai lavori, il rumore percepito è circa il 50%). Scompaiono inoltre le emissioni inquinanti degli scarichi del motore del camion, dato che questo viene spento non appena la macchina si è posizionata in cantiere. I vicini (e gli operatori dell'impresa) sentitamente ringraziano.