On parle souvent des avantages du malaxeur dans les productions de béton, une technologie au service de la sécurité, de l'environnement et de l'efficacité d'une entreprise. Le prémalaxage permet d'obtenir un produit fiable, résistant et durable, avec des bénéfices pour l'environnement en termes de réduction d'émissions de gaz polluants et économiques pour les entreprises de construction et les société de béton prêt à l'emploi. En effet, l'utilisation du malaxeur permet des économies importantes grâce à une utilisation plus efficace des ingrédients, des économies de carburant des auto-bétonnières et une usure moins importante de ces dernières. On se trouve à Pescantina (VR) pour visiter une installation de bétonnage Cifa qui appartient à Betonrossi Spa, une entreprise parmi les leaders en termes de production de béton prêt à l'emploi et de produits spéciaux.
L’installation est un Cifamix 100, production journalière de 500 à 2000 m³ en phases de “pointe”, avec skip pour le chargement des agrégats dans le malaxeur, 4 silos pour le ciment, un groupe agrégats avec 6 compartiments et un système de chargement des agrégats au moyen de convoyeur incliné à 4 trémies souterraines. Une grosse pale charge les agrégats dans la benne puis les verse sur les trémies souterraines et automatisées. Les trémies sont reliées à un convoyeur incliné qui transporte les agrégats dans l'installation, où un skip, au moyen d'un système de câbles, soulève le matériau en atteignant d'importantes vitesses de chargement et le renverse dans le malaxeur. Là, le matériau est mélangé avec de l'eau et du ciment pour devenir du béton. On gère la sortie du béton de l'orifice du point de chargement à partir de la salle de commande, sous lequel on place l'auto-bétonnière pour la remplir. Presque toutes les installations Betonrossi ont un malaxeur, en effet l'entreprise fut la “pionnière” sur le territoire national à utiliser ce système en démontrant que les bétons pré-malaxés garantissent une meilleure qualité par rapport aux bétons à sec. Betonrossi a acheté de nombreuses installations au Nord de l'Italie, plusieurs de la marque Cifa. Pour les nouvelles également le choix s'est surtout tourné vers l'entreprise de Senago, qui garantit qualité et sécurité en pointant depuis toujours sur l'évolution de ses modèles. Le défi important de Betonrossi consiste à configurer toutes les installations de bétonnage sur un système d'automation avancé, pour faire gérer tous les points de chargement de la province d'appartenance depuis les salles de commande des installations les plus stratégiques. Comme c'est le cas à Pescantina qui gère toutes les installations de la zone de Vérone.
Betonrossi Spa, le client, couvre tout le nord-est de l'Italie avec environ 40 installations disloquées à Plaisance, Trévise, Venise, Padoue, Vicence, Vérone, Mantoue, Brescia, Modène, Trente, Bolzano, Milan, Crémone, Lodi et Parme. Ses points forts sont : automation, produits spéciaux et présence maillée sur le territoire pour plus de proximité avec les clients. La section commerciale a un excellente relation de partenariat avec ses clients sur le territoire et, en plus du béton, elle fournit également sur demande aux clients un appui logistique pour la recherche d'entreprises et autres figures spécialisées. Les points de chargement concentrés comportent une utilisation rationnelle des moyens pour le pompage. Le parc des machines de Betonrossi est composé de pompes automotrices, pompes à béton et auto-bétonnières qui appartiennent à des "chauffeurs" qui se déplacent continuellement pour fournir rapidement et ponctuellement le client.
La gamme Cifamix, avec une production de 90 à 120 m³/h de béton, est composée d'installations compactes, fiables, avec des performances élevées, qui respectent l'environnement et garantissent une production de béton de qualité constamment sous contrôle. La configuration modulaire répond à des demandes d'installation concernant les exigences de production et des conditions climatiques particulières. En effet, il est possible de choisir des groupes de malaxage avec malaxeur à double axe horizontal ou axe vertical, alimentés par skip à basculement qui ne nécessite pas de fosse pour l'installation, prévoit le couplage au module de stockage et de dosage des agrégats à 4-5-6 compartiments, avec une capacité de 100 à 300 m³ même avec double ligne de production. Les groupes modulaires ont des structures en acier zingué à chaud pré-assemblées et pré-câblées en usine pour garantir un montage facile et rapide. Des systèmes d'automation avancés contrôlent le processus de production de la centrale au moyen de PC/PLC avec une utilisation simple et intuitive par l'opérateur et un contrôle complet de la gestion et de la qualité de la production.
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