Oft wird über die Vorteile der Mischer bei der Herstellung von Beton gesprochen - diese Technologie steht im Dienste der Sicherheit, der Umwelt und der Effizienz des Unternehmens. Durch Vormischen erhält man ein zuverlässiges, widerstandsfähiges und langlebiges Produkt. Außerdem bringt es durch niedrigere Abgasemissionen Vorteile für die Umwelt sowie wirtschaftliche Vorteile für die Bauunternehmen und Transportbetonfirmen. Die Verwendung von Mischern führt zu deutlichen Einsparungen, da die Inhaltsstoffe effizienter genutzt werden, sowie zu niedrigerem Kraftstoffverbrauch und geringerer Abnutzung der Autobetonpumpen. Wir besuchten eine CIFA-Betonmischanlage in Pescantina bei Verona, die Betonrossi spa gehört, einer der wichtigsten Firmen in der Herstellung von Transportbeton und Sonderprodukten.
Bei der Anlage handelt es sich um eine Cifamix 100, die eine Tagesleistung von 500 bis 2.000 m3 (in den „Stoßzeiten“) liefert, einen Kübelaufzug zum Laden der Zuschlagstoffe in den Mischer, 4 Zementsilos, eine Zuschlagstoffgruppe mit 6 Behältern und ein Zuschlagstoff-Ladesystem per Förderband sowie 4 in die Erde gesetzte Trichter hat. Eine große Schaufel nimmt die Zuschlagstoffe auf und schüttet sie in die automatischen Trichter. Die Trichter sind mit einem Schrägförderband verbunden, mit dem die Zuschlagstoffe zur Anlage transportiert werden, wo Kübel mit einem Seilsystem das Material mit bemerkenswerter Geschwindigkeit laden, anheben und in den Mischer leeren. Dort wird das Material mit Wasser und Zement gemischt und somit zu Beton. Vom Steuerraum aus wird die Abgabe des Betons an der Abgabestelle gesteuert, wo die Fahrmischer sich unter die Öffnung stellen und befüllt werden.
Fast alle Anlagen von Betonrossi haben einen Mischer, in der Tat war die Firma ein Vorreiter dieses Systems in Italien und bewies, dass vorgemischter Beton eine bessere Qualität als Trockenbeton gewährleistet. Betonrossi besitzt in Norditalien zahlreiche Anlagen, von denen viele die Marke CIFA tragen, und auch bei neuen Anlagen fiel die Wahl vorrangig auf das Unternehmen aus Senago, bei dem die Technologie immer weiterentwickelt wird, was Qualität und Sicherheit gewährleistet. Die große Herausforderung bei Betonrossi besteht darin, dass alle Betonmischanlagen eine sehr fortschrittliche Automatisierung haben müssen, damit von den Steuerräumen der wichtigsten Betonmischanlagen aus sämtliche Ladestellen des jeweiligen Gebiets gesteuert werden können. Dies ist auch in Pescantina der Fall: von hier aus werden die Anlagen des Gebiets um Verona gelenkt.
Betonrossi spa ist im gesamten Nordosten Italiens vertreten und betreibt etwa 40 Anlagen, die in Piacenza, Treviso, Venedig, Padua, Vicenza, Verona, Mantua, Brescia, Modena, Trient, Bozen, Mailand, Cremona, Lodi und Parma stehen. Automatisierung, Sonderprodukte und die engmaschige Präsenz im ganzen Gebiet, um näher an den Kunden zu sein, sind seine Stärke. Der Vertrieb unterhält eine sehr gute Partnerschaft mit den Kunden und liefert ihnen neben Beton auf Anfrage auch logistische Unterstützung bei der Suche nach Unternehmen und Spezialisten für besondere Aufgaben. Die Konzentration der Ladestellen führt zu einer rationellen Nutzung der Pumpfahrzeuge. Der Fuhrpark von Betonrossi besteht aus Autobetonpumpen, Fahrmischerpumpen und Fahrmischern, die Kleinunternehmern gehören, die ständig in Bewegung sind, um ihre Kunden rasch und punktgenau zu bedienen.
Die Produktreihe Cifamix mit einer Leistung von 90 bis 120 m3 Beton pro Stunde umfasst kompakte, zuverlässige Anlagen, die auch mit Blick auf den Umweltschutz entwickelt wurden. Sie gewährleisten die Herstellung von Beton mit ständig kontrollierter Qualität. Das Baukastensystem erlaubt Aufbauten genau nach den Anforderungen der Produktion und gegebenenfalls für besondere klimatische Bedingungen. Bei den Mischaggregaten ist es zum Beispiel möglich, Mischer mit horizontaler Doppelwelle oder vertikaler Welle zu wählen, die über Kippkübel beschickt werden, was keine Gruben für den Einbau erfordert, außerdem ist die Verbindung mit dem Modul zur Lagerung und Dosierung der Zuschlagstoffe mit 4, 5 oder 6 Behältern vorgesehen, das eine Leistung von 100 bis 300 m3 und auch doppelte Produktionslinien ermöglicht. Die Moduleinheiten bestehen aus heißverzinktem Stahl und werden bereits im Werk montiert und verkabelt, um sicherzustellen, dass sie leicht und schnell aufgebaut werden können. Moderne Automatisierungssysteme gewährleisten die Überwachung des Herstellungsprozesses per PC oder SPS von der Zentrale aus; sie sind einfach und intuitiv zu verwenden und bieten die vollständige Kontrolle über das Management und die Qualität der Produktion.
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